液壓泵是一種由多個運動部件組成，結構復雜的液壓元件。液壓泵工作一段時間后，其零部件易出現磨損和破壞，致使油量外泄加大，系統流量減少，系統壓力降低，容積效率下降。實踐證明，及時對液壓泵進行故障診斷，查明故障原因，排除故障，及時按要求對液壓泵進行維護檢查，可以有效保證液壓泵正常工作，延長液壓泵使用壽命。
1、液壓泵常見故障
液壓泵故障類型很多，對液壓泵常見故障進行總結，是正確認識液壓泵故障問題的基本思路。
液壓泵常見故障有：
①液壓泵用油選擇不當，致使液壓泵工作效率不高;
②液壓泵運動元件失效，液壓油油液氧化變質;
③泄漏;
④噪聲。
2、故障原因分析
2.1液壓泵的工作效率不高
在液壓設備中，將液壓泵視為液壓設備的心臟，液壓油就是系統中的“血液"。隨著液壓泵向高壓、大流量、低噪聲、長壽命的方向發展，液壓泵用油選擇是否合理，直接關系到設備的性能和效率，關系到液壓泵的使用壽命和維護保養成本。同時，還可延長油液本身的換油周期，節約購買資金。
2.2液壓泵運動元件失效，液壓油油液氧化變質
液壓泵故障和元件失效的主要原因是液壓油中含有超標量污染物。由于油液中的污染物來源不同，形態各異，用油的清潔度直接影響到液壓泵的工作狀況和零部件壽命，因此，控制液壓泵用油污染十分重要。油液中常見污染物都是固體顆粒。污染物的危害見表1。
2.3泄漏問題
液壓泵在正常工作過程中，油液應該在元件的容腔或管路中流動或停留，而且不同的容腔有不同的壓力，如果油液流到其不該流到的容腔或系統外部，就會產生泄漏問題。泄漏問題直接影響整個液壓系統的正常工作。泄漏原因分為內泄漏和外泄漏。
(1)內泄漏產生原因：
①由于運行磨損造成的加工精度偏差;
②裝配時密封部位及密封圈的安裝有問題，發生破損;
③密封類型和密封圈材料選擇不合理。
(2)外泄漏產生原因：
①當液壓系統受到振動或沖擊時液壓油管接頭松動;
②液壓系統在運行過程中密封件老化，致使密封不好;
③液壓元件在配合過程中形成磨損;
④液壓元件長期處于高溫高壓的環境使密封橡膠變質。
2.4噪聲問題
噪聲是一種污染，也是一種公害，液壓系統的噪聲主要聲源就是液壓泵。液壓泵產生的機械振動和油液脈動主要是由液壓泵的噪聲弓|起的。這些振動和脈動不僅會影響液壓泵本身，同時也會影響液壓系統的其他部分，如油箱和油路，這樣可能又會誘發更大的噪聲。
3、故障解決措施
液壓泵運行過程中，出現故障的原因是不一樣的，有可能一種故障的產生是多種原因導致。因此在處理故障時，需要具體問題具體分析，這樣才能夠保證液壓泵故障的高效解決。具體來說，對于上述提及的各種故障需要采取相應的措施。
3.1液壓泵用油的正確選擇
為了保證整個液壓系統和機械的正常運行和運行效率，必須要正確合理選擇液壓泵用油。要選用合適的液壓油，首先要保證液壓油的黏度合適，不能過高也不能過低，如果黏度過低，會使整個液壓泵及系統的內外泄漏加大，液壓泵的工作效率下降，功率損失加大，運動部分磨損加劇，油溫升高;如果黏度過高，則會使液壓泵吸入液壓油的阻力加大，液壓泵和液壓系統的壓力損失增大，油溫過高，噪聲過大。
因此，選擇液壓油應根據液壓泵的類型、工作溫度、工作壓力和經濟性等綜合因素選擇，同時還應該考慮液壓泵生產廠的樣本和說明書推薦的品種牌號。在選擇的時候一般先確定適用的黏度范圍，再確定液壓油品種牌號。市場中常用的液壓油主要有環境可接受液壓油、高壓抗磨液壓油和清凈液壓油等。隨著人們環境保護意識的不斷增強，環保型液壓油的品種將會不斷涌現并使用。
3.2液壓泵的污染源
(1)殘留污染物。這是在制造、運輸、裝配過程中產生的污染物，如加工中殘留的毛刺、運輸或裝配中因磕碰產生的金屬屑等。
(2)侵入污染物存放油液的油桶封蓋密封不好，加入油箱的油液沒有按規定過濾，維修時未嚴格執行清潔操作規程等都會產生污染。
(3)生成污染物。系統污染度超過規定沒有及時處理，油箱中的殘留污染物不做定時清除等。
3.3控制液壓泵污染的措施
由于污染物的來源較為復雜，因此要針對不同來源的污染物采用不同的措施。對于外界侵入的污染物主要措施是加強防護;對于液壓泵在運行過程中產生的污染物，主要措施是過濾和分離;至于殘留的污染物主要措施是清洗。與此同時在設計方面還需要加強清除不利于清洗和沖洗的因素。
3.4泄漏控制措施
3.4.1內泄漏
(1)裝配時重點注意密封部位和密封圈的清潔度，為了防止密封圈在裝配時發生破損，需嚴格按照相關要求進行正確的安裝。
(2)零件的加工工藝要保證，密封部位的溝、槽、面的精度和工藝應嚴格符合規范要求，這是保證不發生內泄漏的基本條件。
(3)集成化液壓閥在液壓系統中的使用可以簡化油路布置，減少出現內泄漏的因素。
(4)設計過程中，對于密封件和接頭的選用，應根據使用條件來確定它們的材料和尺寸。
3.4.2外泄漏
(1)采用合理的壓力控制裝置，使系統的壓力值保持一個相對小的數值。
(2)對于振動和沖擊弓|起的外泄漏，系統內部可以使用蓄能器來減小沖擊;系統外部可以使用減振支架來固定油管，減少沖擊和振動。
(3)在管路連接過程中盡量焊接，少使用管接頭。
(4)錐管螺紋使用過程中達不到所需的密封要求時，可以用彎頭、三通或直螺紋接頭代替。
3.5噪聲的控制措施
通常情況下，泵的噪聲和泵的轉速成正比，因此為了降低噪聲，可以使泵的轉速不超過1500 r/min。為了防止泵的振動傳到其他部分引發噪聲，可以在泵與外界相連的所有管路中設置一段軟管，這樣不僅能隔離振動，也能吸收脈動。在泵抽送油液時產生的噪聲，主要是因為長吸油管內的高黏度、低溫油液形成的氣蝕真空引起，抑制方法可以采用長度短、直徑大的吸油管，或可將油箱高度設置成接近于或高于泵。
4、液壓泵的日常維護
4.1建立維護保養制度
日常維護保養是否及時，液壓油的品質好壞，會直接影響液壓泵的使用壽命。為了降低液壓泵故障的發生率，有效消除安全隱患，應建立完善的維護保養制度。
(1)做好記錄。工作人員要嚴格按照檢查制度執行操作，兩三個月檢查及更換油液，定期沖洗油濾，檢查液壓油是否變質，維護好液壓系統中的跑冒滴漏，保證油箱沒有異物入內。
(2)注重巡檢工作人員要隨時觀察各類計量器具的數值，如壓力表、壓力開關、油溫表等，各閥及各接口處是否有泄漏，螺絲是否松動及加強各個機械件的保養。
(3)自檢。如巡檢過程中聽噪聲來判斷液壓系統工作狀態，要能分辯是機械造成的噪聲還是液壓噪聲。另外，還要經常檢查液壓油的情況，確保液壓傳動媒介正常。
4.2提升維護人員技術能力
(1)定期對維護人員進行維修和裝配工藝等相關知識的培訓，使維護人員的理論逐步系統化。
(2)建立完善的學習考核機制，定時組織維護人員進行培訓學習，確保維護人員不斷提升液壓泵檢修能力和素質。
(3)在液壓泵檢修工作中，建立完善的師徒教育機制，讓經驗豐富的師傅帶剛入職的檢修人員，確保實際的經驗技術可以不斷傳遞。
綜上所述，液壓泵的故障診斷與維護是一項復雜的工程，尤其在液壓泵類型和機構越來越復雜的情況下，當液壓泵出現故障時，需要能高效正確地診斷故障，逐一進行排查，找到故障真正原因。在設備正常運行期間要定期進行維護保養，確保設備使用率和壽命。維修人員需要不斷學習，樹立變革意識，在實踐中不斷反思、不斷總結。
